超纖皮和pu皮哪個(gè)好點(diǎn)?pvc,pu皮革生產(chǎn)廠家說(shuō)

PU是聚氨酯沙發(fā)革。聚氨酯皮革具有優(yōu)異的性能浙江PU皮革廠家。在此方面，拜耳，巴斯夫，亨斯邁的生產(chǎn)能力是世界流的，而以東麗、旭為代表的紡織纖維供應(yīng)商則有較高的制品技術(shù)。在國(guó)外，由于動(dòng)物保護(hù)協(xié)會(huì)的影響，加之技術(shù)的發(fā)展，聚氨酯合成革的性能和應(yīng)用面超過(guò)了天然皮革。加入超細(xì)纖維后，聚氨酯的韌性和透氣性、耐磨性得到了進(jìn)一步加強(qiáng)廣州PVC皮革生產(chǎn)商。這樣的制成品毫無(wú)疑問(wèn)，性能是相當(dāng)優(yōu)異的。

超纖皮全稱是“超細(xì)纖維增強(qiáng)PU皮革”。他具有極其優(yōu)異的耐磨性能，優(yōu)異的耐寒、透氣、耐老化性能。

PU是常見(jiàn)的人工合成皮革了，超纖皮也是PU的一種，但是要求更高，更接近皮。

獲得皮標(biāo)志生態(tài)皮革使用資格的企業(yè)須履行哪些義務(wù)？

（1）申請(qǐng)并獲得皮標(biāo)志生態(tài)皮革使用資格的成品革出廠時(shí)必須加蓋皮標(biāo)志生態(tài)皮革標(biāo)識(shí)溫州箱包革批發(fā)。

（2）具有皮標(biāo)志生態(tài)皮革使用資格的皮革種類(lèi)及其商標(biāo)，其皮革種類(lèi)和商標(biāo)必須與申報(bào)批準(zhǔn)的商標(biāo)和產(chǎn)品一致，企業(yè)如變更已被批準(zhǔn)的皮標(biāo)志生態(tài)皮革的商標(biāo)，應(yīng)按《皮標(biāo)志生態(tài)皮革實(shí)施細(xì)則》有關(guān)規(guī)定重新辦理申請(qǐng)手續(xù)；如欲在本企業(yè)生產(chǎn)的其他產(chǎn)品上使用皮標(biāo)志生態(tài)皮革標(biāo)識(shí)，必須辦理相關(guān)擴(kuò)牌手續(xù)，具體辦法由中國(guó)皮革協(xié)會(huì)制定。

（3）具有皮標(biāo)志生態(tài)皮革使用資格的單位，應(yīng)該接受中國(guó)皮革協(xié)會(huì)組織或委托有關(guān)單位進(jìn)行的不定期質(zhì)量抽檢，費(fèi)用由中國(guó)皮革協(xié)會(huì)統(tǒng)一支付；抽檢內(nèi)容包括質(zhì)量、環(huán)保措施及運(yùn)行情況、生產(chǎn)管理及服務(wù)體系等單項(xiàng)或多項(xiàng)內(nèi)容。

（4）具有皮標(biāo)志生態(tài)皮革使用資格的單位，應(yīng)保證做到：

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環(huán)保PU合成革生產(chǎn)工藝流程：

       階段：半成品底基工藝流程：

1、將濕法PU樹(shù)脂溶解在溶劑中，配制底基用PU混合液；  

2、用上述底基用PU混合液通過(guò)浸漬和涂覆于無(wú)紡布上；

3、將上述浸涂后無(wú)紡布放入與溶劑有親和性而與PU樹(shù)脂不親合的液體中，提取混合液中的溶劑即進(jìn)行濕法成膜；

4、成膜后的產(chǎn)品經(jīng)水洗清除殘余的，定型烘干后制得半成品底基，車(chē)速控制在8～12m／min。

      第段：半成品革的工藝流程：

    1、將干法PU樹(shù)脂溶解于與MEK溶劑中，配制表皮層用PU混合液；

2、用刮涂方式將表皮層用混合液以(110～140)g／m2用量涂在離型紙上，經(jīng)70～110℃的熱風(fēng)干燥，冷卻1～2分鐘，賦予革面紋路與顏色；

3、再在表皮層上涂覆(120～170)g／m2的粘接層混合液，控制貼布?jí)毫υ?～5kg／cm2左右，將半成品底基貼上；

4、以100～120℃熱風(fēng)干燥l～2分鐘后進(jìn)行離型紙剝離，剝離后的產(chǎn)品即為半成品革，生產(chǎn)線速度控制在12～18m／min。

第三階段：后處理工藝流程：

      1、將納米級(jí)改性脂肪族PU樹(shù)脂與交聯(lián)劑混合配制納米級(jí)處理劑。

2、采用100目的印刷工藝，將配制好的納米級(jí)處理劑均勻滾涂到半成品PU合成革，適當(dāng)放慢車(chē)速控制在3～5m／min；

3、利用烘箱溫度130～150℃將合成革熟化，制成環(huán)保PU合成革。

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第段后處理配方：

      改性脂肪族PU樹(shù)脂：100

      交聯(lián)劑：                20—30

耗量：                   80—120g／y

所述的環(huán)保PU合成革生產(chǎn)工藝流程的配方為：

階段的濕法配方：

      濕法PU樹(shù)脂：        100

D：                   25

      表面活性劑：          5

      色漿：              

      5

耗量：               1500g／y

第階段的干法配方：

干法PU樹(shù)脂：      

100

D：                  50

MEK：                  50

色粉：              

   10

耗量：                 350／y

第三階段后處理配方：

改性脂肪族PU樹(shù)脂：  100

交聯(lián)劑：    

               25

      耗量：                    

100g／y

采用上述工藝流程及配方，本發(fā)明的是經(jīng)過(guò)特殊的工藝處理，在合成革表面產(chǎn)生納米級(jí)的防護(hù)層，形成類(lèi)似“荷葉效應(yīng)”合成革表面。具有防水、防油、防污功能的合成革，使得受污染的合成革表面輕輕擦拭即可清潔，減少合成革制品清潔時(shí)對(duì)水環(huán)境的污染。

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另外，材料固然重要，但底材與設(shè)計(jì)更不可忽視。因?yàn)樾?、鞋跟要托起人體全部重量。好的鞋底會(huì)使人感到舒適，還有保護(hù)雙腳的作用。如牛筋底能夠吸收地面對(duì)腳跟及大腦的震蕩。

除了面料和底材，建議消費(fèi)者還要看制成的鞋是否周正、鞋幫鞋墊是否平服、后跟高矮是否對(duì)稱、裝配是否牢固、有無(wú)開(kāi)膠現(xiàn)象。消費(fèi)者不妨這樣一試——將后掌面水平放置時(shí)，前掌尖應(yīng)略有上揚(yáng)，掌心著地，如果掌心懸空，穿著時(shí)會(huì)硌后腳跟。此外，同雙鞋的相同部位面料的色澤、厚度、絨毛應(yīng)基本一致。

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