一般人會把皮以外的合成革如：PVC、PU革統(tǒng)稱為人造革或仿皮服裝革。PVC、PU都是聚（塑料中的一種）浙江PU皮革廠家，但這兩種產(chǎn)品的制造工藝卻不盡相同。

PVC革在制造過程中要先將塑料顆粒熱熔攪拌成糊狀，按規(guī)定的厚度均勻涂覆在T/C針織布底基上，然后進入發(fā)泡爐中進行發(fā)泡，使其具有能夠適應生產(chǎn)各種不同產(chǎn)品、不同要求的柔軟度，在出爐的同時進行表面處理（染色、壓紋、磨光、消光、磨面起毛等，主要是依照具體的產(chǎn)品要求來進行的）。

PU革在制造工藝上比PVC革要復雜一些，由于PU的底布是抗拉強度好的帆布PU料，除了可以涂覆在底布的上面外，還可以將底布包含在中間廣州PVC皮革生產(chǎn)商，使之外觀看不到底布的存在。PU革的物理性能要比PVC革好，耐曲折、柔軟度好、抗拉強度大、具有透氣性（PVC無）。PVC革的花紋是通過鋼制的花紋輥熱壓而成的；PU革的花紋是用一種花紋紙先熱貼壓在半成品革表面，等待冷卻下來后再進行將紙革的分離，做表面處理。PU革的價格比PVC革的要高一倍以上，某些特殊要求的PU革的價格要比PVC革要高2—3倍。一般PU革所需要的花紋紙只能用4—5次即告報廢；花紋輥的使用周期長，因此PU革的成本比PVC革的為高。

這兩種材料的適用范圍也有一定的區(qū)別溫州箱包革批發(fā)。

超纖皮和pu皮哪個好點?pvc,pu皮革生產(chǎn)廠家說

PU是聚氨酯。聚氨酯皮革具有優(yōu)異的性能。在此方面，拜耳，巴斯夫，亨斯邁的生產(chǎn)能力是世界流的，而以東麗、旭為代表的紡織纖維供應商則有較高的制品技術。在國外，由于動物保護協(xié)會的影響，加之技術的發(fā)展，聚氨酯合成革的性能和應用面超過了天然皮革。加入超細纖維后，聚氨酯的韌性和透氣性、耐磨性得到了進一步加強。這樣的制成品毫無疑問，性能是相當優(yōu)異的。

超纖皮全稱是“超細纖維增強PU皮革”。他具有極其優(yōu)異的耐磨性能，優(yōu)異的耐寒、透氣、耐老化性能。

PU是常見的人工合成皮革了，超纖皮也是PU的一種，但是要求更高，更接近皮。

什么叫皮,PU皮,PVC面料區(qū)分方法又是什么?pvc,pu皮革生產(chǎn)廠家說

皮在皮革制品中的一個常見的名詞，由動物的皮加工而成。皮種類繁多，品種多樣，結(jié)構(gòu)不同，品質(zhì)各異，價格也相差懸殊。

PU是一種人造的合成材料，具有皮的質(zhì)感，非常結(jié)實耐用，它與人造皮革是不同的，原來我也是這么認為的，以為PU皮就是人造格的皮。PU合成革是用于代替PVC人造革，它的價格比PVC人造革要高。它更接近皮質(zhì)面料，它不用增塑劑來達到柔軟的性質(zhì)，不會變硬、變脆，同時具有色彩豐富、花紋繁多的優(yōu)點，價格又比皮質(zhì)面料便宜。

PVC面料的詳細成分主要成份為，PVC(聚)澤鮮艷、耐腐蝕、牢固耐用，由于在制造過程中增加了增塑劑、抗老化劑等一些有毒輔助材料來增強其耐熱性，韌性，延展性等，故其產(chǎn)品一般不存放食品和藥品。世界上深受喜愛、頗為流行并且也被廣泛應用的一種合成材料。

① 按有關的、行業(yè)標準和《皮標志生態(tài)皮革產(chǎn)品規(guī)范》的規(guī)定組織皮標志生態(tài)皮革的生產(chǎn)和檢驗；

② 建立皮標志生態(tài)皮革的質(zhì)量控制數(shù)據(jù)檔案，接受中國皮革協(xié)會不定期檢查；

③ 良好的產(chǎn)品銷售服務工作；

④積極配合中國皮革協(xié)會作好皮標志生態(tài)皮革的定期檢測、監(jiān)督皮標志生態(tài)皮革使用單位是否按《皮標志生態(tài)皮革實施細則》的要求使用和宣傳皮標志生態(tài)皮革。

（5）具有皮標志生態(tài)皮革使用資格的單位，應設專人負責皮標志生態(tài)皮革標識的保管、使用，專職人員應報中國皮革協(xié)會備案。專職人員受中國皮革協(xié)會委托負責監(jiān)督本單位皮標志生態(tài)皮革標識的使用情況，確保皮標志生態(tài)皮革標識不失控、不挪用、不流失。

（6）具有皮標志生態(tài)皮革使用資格的單位，不得私自制作皮標志生態(tài)皮革標識，也不得對外轉(zhuǎn)讓、出售、饋贈。

（7）皮標志生態(tài)皮革標識是皮標志生態(tài)皮革產(chǎn)品的憑證。

（8）配合并監(jiān)督使用皮標志生態(tài)皮革的皮革制品廠家如實反映制品中皮標志生態(tài)皮革的使用情況，不得過分夸大或作宣傳。

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環(huán)保PU合成革生產(chǎn)工藝流程：

       階段：半成品底基工藝流程：

1、將濕法PU樹脂溶解在溶劑中，配制底基用PU混合液；  

2、用上述底基用PU混合液通過浸漬和涂覆于無紡布上；

3、將上述浸涂后無紡布放入與溶劑有親和性而與PU樹脂不親合的液體中，提取混合液中的溶劑即進行濕法成膜；

4、成膜后的產(chǎn)品經(jīng)水洗清除殘余的，定型烘干后制得半成品底基，車速控制在8～12m／min。

      第段：半成品革的工藝流程：

    1、將干法PU樹脂溶解于與MEK溶劑中，配制表皮層用PU混合液；

2、用刮涂方式將表皮層用混合液以(110～140)g／m2用量涂在離型紙上，經(jīng)70～110℃的熱風干燥，冷卻1～2分鐘，賦予革面紋路與顏色；

3、再在表皮層上涂覆(120～170)g／m2的粘接層混合液，控制貼布壓力在4～5kg／cm2左右，將半成品底基貼上；

4、以100～120℃熱風干燥l～2分鐘后進行離型紙剝離，剝離后的產(chǎn)品即為半成品革，生產(chǎn)線速度控制在12～18m／min。

第三階段：后處理工藝流程：

      1、將納米級改性脂肪族PU樹脂與交聯(lián)劑混合配制納米級處理劑。

2、采用100目的印刷工藝，將配制好的納米級處理劑均勻滾涂到半成品PU合成革，適當放慢車速控制在3～5m／min；

3、利用烘箱溫度130～150℃將合成革熟化，制成環(huán)保PU合成革。

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第段后處理配方：

      改性脂肪族PU樹脂：100

      交聯(lián)劑：                20—30

耗量：                   80—120g／y

所述的環(huán)保PU合成革生產(chǎn)工藝流程的配方為：

階段的濕法配方：

      濕法PU樹脂：        100

D：                   25

      表面活性劑：          5

      色漿：              

      5

耗量：               1500g／y

第階段的干法配方：

干法PU樹脂：      

100

D：                  50

MEK：                  50

色粉：              

   10

耗量：                 350／y

第三階段后處理配方：

改性脂肪族PU樹脂：  100

交聯(lián)劑：    

               25

      耗量：                    

100g／y

采用上述工藝流程及配方，本發(fā)明的是經(jīng)過特殊的工藝處理，在合成革表面產(chǎn)生納米級的防護層，形成類似“荷葉效應”合成革表面。具有防水、防油、防污功能的合成革，使得受污染的合成革表面輕輕擦拭即可清潔，減少合成革制品清潔時對水環(huán)境的污染。

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